復合管道
一、產(chǎn)品介紹
煤礦井下用瓦斯抽放用雙金屬復合管，是一種以雙金屬復合鋼帶為原材料，通過專用設備螺旋纏繞咬合焊接而成的管徑為110～3000mm，厚度為1.5～10mm的新型管材。
雙金屬復合鋼帶為碳鋼和不銹鋼，管材表面具有螺旋加強筋結(jié)構(gòu)，大大提高了管材的強度。（同時管材外壁可以進行防腐處理，防腐可是采用刷漆、鍍鋅、聚乙烯粉末、環(huán)氧樹脂粉末、玻璃鋼等。）管材的管壁結(jié)構(gòu)包括三層，由內(nèi)壁到外壁分別為不銹鋼層、碳鋼層和涂層，復合鋼帶的厚度為1.5～10mm。管材兩端焊接有獨特結(jié)構(gòu)特征的法蘭盤或快速接頭，用于管道之間的連接。
該雙金屬復合螺旋焊管為我公司專利產(chǎn)品（發(fā)明專利：ZL2013 1 0275410.2）它與以往的焊管相比，各方面的性能都有了很大的提高，從抗正負壓強度方面來說。管材具有的特殊焊縫結(jié)構(gòu)，起到密封及加強筋的作用，大大提高了管材的抗負壓強度和氣密性；內(nèi)壁采用不銹鋼材料，提高了管道壽命，同時具有抗靜電效果；外壁為碳鋼結(jié)構(gòu)，相對于同類不銹鋼管道的焊接，碳鋼結(jié)構(gòu)的引入大大降低了材料成本和焊接成本。管材外壁涂層具有防腐、阻燃和抗靜電等綜合性能。該管道安全性能高，生產(chǎn)成本和安裝成本低，輕質(zhì)高強。
示例：HOSP（H）- SUS - TPE -KW (-0.097)/150表示管材公稱壓力為-0.097MPa、公稱外徑為150mm、內(nèi)表層材料為不銹鋼外涂層為聚乙烯的煤礦井下抽放瓦斯用內(nèi)不銹鋼外聚乙烯涂層螺旋咬合焊接復合鋼管。
管材長度
管材的單根長度為6m，具體長度也可據(jù)用戶要求而定，其極限偏差為訂貨長度的(-0.5～+2)％。
管材尺寸
管材的公稱外徑、壓力與壁厚，見表
管材的公稱外徑與壁厚
單位：毫米
公稱內(nèi)徑 | 最小平均內(nèi)徑 | 最小鋼帶總厚度 | 最小覆涂層厚度 | 最小涂層厚度 | ||
PE層厚度 | EP層厚度 | FRP涂層 | ||||
200 | 195 | 1.5 | 0.09 | 0.80 | 0.40 | 0.80 |
273 | 265 | |||||
325 | 318 | |||||
355 | 350 | 2.0 | 0.12 | 1.00 | 0.45 | 1.00 |
406 | 400 | |||||
457 | 450 | |||||
508 | 500 | 2.5 | 0.14 | 1.20 | 0.45 | 1.20 |
530 | 520 | |||||
610 | 600 | |||||
660 | 650 | 0.16 | ||||
711 | 703 | |||||
820 | 810 | |||||
864 | 855 | 3.0 | 0.18 | 1.20 | 0.45 | 1.20 |
914 | 900 | |||||
1016 | 1000 | |||||
管材結(jié)構(gòu)示意圖
二、應用范圍：
煤礦井下用正、負壓通風管材；煤礦井下用抽放瓦斯管材。
三、產(chǎn)品特點：
1、管材的質(zhì)量輕。管材采用1.5～10mm的雙金屬復合板制成，降低了管材的重量。
2、管材的安全性能高。管材內(nèi)壁光滑、流通能力強，流體阻力小。
3、管材結(jié)構(gòu)強度高。雙金屬復合板本身的材料比普通單一板材的強度高；管材結(jié)構(gòu)強度高，管材具有的焊縫結(jié)構(gòu)，起到加強筋的作用，提高了管材的抗負壓強度。
4、管材的導電性能好。管材內(nèi)壁采用不銹鋼材料，提高了管材壽命，同時具有抗靜電效果；外壁具有涂層結(jié)構(gòu)，抗腐蝕性能好，同時具有阻燃抗靜電特性，同時也可根據(jù)用戶實際需求，外
表面做成不導電的。
5、管材的特殊性。管材成型過程中獨特的咬合結(jié)構(gòu)，使得該管材在煤礦瓦斯輸送過程中，因地質(zhì)變化，產(chǎn)生的位移或拉伸，咬合部分通過延伸而釋放3%-6%的長度，同時又確保瓦斯氣體不
泄露。這是其它普通金屬管材都不具備的特性。
6、管材的價格低。碳鋼作為管道主要材料，不銹鋼作為管道內(nèi)壁材料，因而相對于同類不銹鋼管道的焊接，碳鋼結(jié)構(gòu)的引入大大降低了材料成本和焊接成本。
7、管材便于運輸，安裝費用低。
四、產(chǎn)品工藝流程：
第一步，選取碳鋼和不銹鋼復合結(jié)構(gòu)鋼帶，將不銹鋼作為管道內(nèi)壁，碳鋼作為外壁；
第二步，鋼帶螺旋纏繞并焊接形成管材； 管徑為110-1016mm的管材，壁厚為1.5-3mm，在螺旋纏繞咬合焊接過程中，鋼帶邊緣進行翻邊處理，相鄰兩段鋼帶在翻邊處進行搭接，鋼帶翻邊并搭接后，在管材外壁進行焊接，焊縫在相鄰兩段鋼帶的碳鋼材料表面； 管徑為1016-3000mm的管材，壁厚為3-10mm，在螺旋纏繞過程中，相鄰兩段鋼帶進行內(nèi)外埋弧焊接；
第三步，對管材外壁進行拋丸除銹處理，進一步增加管材外壁的粗糙度；
第四步，在管材的管體兩端分別焊接預制獨特結(jié)構(gòu)特征的預制法蘭盤或快速接頭；
第五步，在管材表面作防腐處理。
五、質(zhì)量保證檢驗工藝如下：
原材料鋼帶檢驗——咬合成型檢驗——焊接檢驗——噴砂除銹檢驗——定尺切割檢驗——法蘭焊接檢驗——涂層外觀檢驗——最終檢驗
檢驗項目：
序號 | 檢驗項目 | 檢驗分類 | ||
出廠檢驗 | 型式檢驗 | |||
全檢 | 抽檢 | |||
1 | 外觀 | √ | — | √ |
2 | 端面垂直度 | √ | — | — |
3 | 涂層厚度 | — | √ | √ |
4 | 最小平均內(nèi)徑 | — | √ | √ |
5 | 最小鋼帶厚度 | — | √ | √ |
6 | 液壓試驗 | — | √ | √ |
7 | 負壓試驗 | — | √ | √ |
8 | 環(huán)剛度 | — | — | √ |
9 | 附著力 | — | — | √ |
10 | 表面電阻 | — | √ | √ |
11 | 酒精噴燈燃燒 | — | √ | √ |
注：“√”表示進行檢驗，“—”表示不進行檢驗。 | ||||
六、產(chǎn)品運輸與貯存
1、運輸管材運輸時，應避免劇烈撞擊、拋摔。
2、貯存
（1）保管管材的場地或倉庫，應選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠離產(chǎn)生有害氣體或粉塵的廠礦。在場地上要清除雜草及一切雜物，保持管材干凈；
（2）在倉庫里管材不得與酸、堿、鹽、水泥等對管材有侵蝕性的材料堆放在一起；
（3）大口徑管材可以露天堆放，可在通風良好的料棚內(nèi)存放，但必須上苫下墊；
（4）堆放層數(shù)：公稱尺寸500≤DN＜800，堆放層數(shù)≤4；公稱尺寸DN≥800，堆放層數(shù)≤3。
七、管材安裝
1、施工安裝前應檢查管材的規(guī)格型號及使用場合，管材的標記應面向外側(cè)處于顯眼位置。
2、管材安裝時，不得軸向扭曲，穿越墻壁或架棚時，不宜強制校正。
3、管材安裝時必須按照不同管徑和要求設置管卡或吊架（2-3米為宜），位置應準確，應在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄。
4、安裝現(xiàn)場不得有明火，禁止明火烘彎，管材不得作為拉攀、吊架等使用。
5、搬運管材時應小心輕放，嚴禁劇烈撞擊或與金屬等物體接觸及拋、滾、摔、拖。
八、安全警示
1、本產(chǎn)品使用壓力不得超過管材公稱壓力。
2、管材只得用于正壓通風、負壓通風和抽放瓦斯等用途，不得用于其它用途。
3、瓦斯抽采系統(tǒng)管材按設計要求須采取可靠的防靜電措施。
